物料类质量观察
1，布料及里布：多用于包袋外部及内部的材料。表面：布料不能有抽纱，纱的条纹要清晰而且颜色一致均匀，纱的横直纹条数要够，厚度要够，还有纱要直（可用测量器测试）；
2，胶底：贴胶牢固不会脱胶底，胶底不会起白（用手抓过后不会起白，保持原胶底色）；
3，受力：用横直纹方向合并车好用力拉过后不会裂开。有颜色的物料同时要注意是否有加固色，特别对于鲜艳的颜色更容易产生染色现象。
4泡棉及海棉：多用于包袋的布料与里布之间，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否够（一平方是否有足够的重量）。好的棉有弹性，不易拉开。
5，网料：要有弹性，受力好，不易拉断，没有断纱现象。
6，织带：织带种类很多，如平纹、细纹、坑纹等等，但每种不同规格的织带都有标准的重量。外面看两边缘是否光滑、表面是否均匀，不起毛，不抽纱、不染色等现象。
7，拉链：垃链布与拉头品质主要以级来区分：如A、B、C等级，越向前的级别品质越好。规格以大小号来区分：如3号、5号、8号、10号等大小号，号数越大规格也就越大。而每种规格的拉链都有标准的重量，重量也是品质的关键。外面来看主要注意：拉时要顺畅、不会有拉不顺的感觉，拉时声音也不是很响亮，可用手拔拉链齿也不易爆开，而拉头除之外也有大、小底之分，拉头与拉片之间也不易拉开，拉片要牢固，不易拉开，变形等现象，有颜色的拉链同时要注意是否有加固色度级别。以免容易与面料产生染色现象。
包袋布料知识
包袋用料一般分为主料、配件。主料可分为：
1，布料：布料的构成为上胶。
2，纱：纱的丹尼数的定义(定长)：取长9000公尺的纱，若重70G称70D，210G称210D，依此类推，丹尼数越高，纱越粗，布越厚(通常用于长纤纱)。
纱的支数的定义：取1磅重的纱，其长度为840码的几倍长，即称为几支纱，若长为840码的10倍长即称为10支纱，若有840码的20倍长即称20支纱，依此类推，支数越大表示纱越细(通常用于短纤纱).
纱的种类：（1）依材质分：
1.自然纤维：1)植物纤维：棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)；2)动物纤维：毛(WOOL)、丝(SILK)。
2.合成纤维：尼龙(锦纶)(NYLON)、 特多龙(涤纶)(POLYESTER又叫TETRON)、 亚克力(ACRYLIC)、 聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。
3.人造纤维：嫘萦(RAYON)又叫人造棉、人造丝(VISCOSE)。
4.混纺纤维：长/短纤混纺纱，有T/R T/C两种。
（2）以亮度分：半光纱/有光纱/三角亮光纱。
（3）以加工分：1.原丝(未加工)、UDY(无延伸)、POY(半延伸)、FOY(全延伸)。2.加工丝。3.纺纱。4.包袱纱。
（4）以纱的股数分：单股、双股、多股。
纱材质的分辨：
1.棉：立即燃烧，火焰稳定，逐渐熄灭，生白烟，烧焦味，灰色灰烬，SOFT。
2.嫘萦：立即燃烧，火焰稳定，立即熄灭，生白烟，烧焦味，无灰烬，SOFT。
3.尼龙：先收缩卷曲融化，逐渐燃烧，生白烟，似芹菜味，灰色硬块，有光泽。
4.多龙：先收缩卷曲融化，逐渐燃烧，生黑烟，臭味，黑色硬块，无光泽。
5.PE：：先收缩卷曲融化后立即燃烧，生黑烟，石蜡味，黄褐色硬块。
6.PP：先融化后迅速燃烧，火焰跳动，生黑烟，刺鼻味，黑色不规则硬块。
胚布：胚布的种类。
（1）依织法分(织布机不同)：
1.针织布：网布、美佳布、长毛绒、剪毛绒、耐磨布、KEVLA L LYCRA。
2.平织布：塔夫塔、牛津布、CORDURA、BALLISTIC。
3.斜纹布：3/1斜纹、2/2斜纹、大斜、十字提花、格子布、沙丁布。
4.提花布：色纱格子布、窗帘布、LOGO提花、床单、桌布。
5.不织布：丽新布、针轧棉(注意厚度/码重/纹路/颜色)。
平织布，斜纹布，提花布都是由经纬纱上下十字交叉织成其织物结构。由经纬纱材质不同/条数不同及织法不同，可变化出各种不同规格的布，其规格表示方法为：
420D(经纱丹尼数)*420D(纬纱丹尼数)/50T(经纱条数)*36T(纬纱条数)针织布则是由经纬纱以线环的方式互相编结而成，通常分为经编和纬编两种.常以丹尼数/码重/宽度表示其规格。
尼龙布常用规格：
70D：70D*170T+PU1； 70D*190T+0.3MM PVC； 70D菱形格+PU2+WR/。
210D：210D*116T+PU1； 210D*116T+PU2； 210D*118T+0.35MM 平纹PVC。
420D：420D*86T+PU2； 420D*86T+0.4MM PVC； 420D大斜+PU2+WR； 420D十字提花PU2+WR；
840D+PU2/PVC； 1680D+PU2/PVC。
CORDURA：500D+PU2+WR/PVC； 1000D+PU2+WR/PVC。
特多龙布料常用规格：
75D印花布+0.3MM PVC； 150D人字斜+PU1； 300D*110T+PU2/0.3MM PVC；
600D*300D*64T+0.5MM PVC； 600D*64T+0.55MM PVC； 600D*76T+PU2+WR；
1200D+PU2+WR/0.6MM PVC； 1800D+0.65MM PVC。
其它常用布种规格：
1.PP布：1000D PP平织布+PU2+WR；1200D PP斜纹布+PU2+WR；350D PP斜纹布+PU2+WR。PP布的特性质量轻，牢度及固色佳，强度及耐热性好，具抗污及抗菌性，且能够自然分解。
2.PE淋膜布：又叫PE塑胶布，是PE平织布上下两面淋膜PE形成。
3.经纬纱混织布：420D*300D N/T 双色十字提花+PU2(有双色效果) T/麻布：300D*12’S/2+0.4MM PVC(进口美国的关税较低)。
染整的流程：
胚布→打色→配布→卷布→投染(褪浆/精炼/染色)→定型(树脂/泼水)→包装之后送印刷/上胶或贴胶。
1.打色是应考虑后加工贴PVC。
2.染色分常温(尼龙) 高温(特多龙/平织布/皱皱布)，要注意色牢度(日光/水洗/摩擦/抗紫外线)及非偶氮染料(欧洲共同体要求所有的布料不可含有偶氮染料)。
3.将染出的色布送入定型机，以140-190℃的高温将纱的组织固定住，控制幅宽，手感(加树脂)，并做泼水或防火加工。
4.色布完成之后处理有以下几种：
1).印刷：油墨(滚筒印)、糊印(转轮印)、纸印(热转印)、自动网版。
2).热压：以高温刻有图案的滚筒接触布面形成图案。
3).磨毛/起毛/刷毛：以砂纸/针/毛刷接触布面形成绒感毛感。
4).上胶：在布面平均涂上一层胶水(PU/ULY/色胶/防水透湿)，以达到防水/固纱及补强的效果，要注意防水透湿的要求，胶面光雾度及手感不可太硬。
5).贴胶：主要分为PVC胶、CPU胶(即EMB胶)、TPE胶、FLEX胶等几种。
a.PVC胶：将PVC薄膜与布贴合，以达到防水固纱及强化的效果，要注意手感/纹路/厚度/耐寒低毒。
b.CPU胶：将CPU胶以淋膜的方式均匀的涂抹在布面同样可达到防水/补强/固纱的效果.具有低毒，可自然分解及燃烧不产生毒气等环保特性，要注意手感/纹路/胶色/耐寒等要求。
c.TPE/FLEX胶：目前最环保的胶，用以取代PVC/EMB等胶，TPE胶较为柔软。
6).贴合：指将布与PU泡棉/EVA/海棉贴合在一起，以达到补强或其它功能性的作用(垫衬/保温/耐压)。
皮料：可分为：
A.天然皮革：（构成的要素为：厚度/纹路/光雾度/上色或透染）。
1.牛皮：真皮(头层皮)用于皮鞋/皮衣/高级皮件，二榔皮(二层皮)用于运动鞋等一般皮件。
2.羊皮：小羊皮用于皮衣/皮鞋/手套等。
3.猪皮：一般皮件/手套。
4.鳄鱼皮及鸵鸟皮用于高级皮件。
所有天然皮革，在计料及开料时都要预抓最少30%的损耗。
B.人造皮革：
1. PVC胶皮：
1) 厚度(0.8MM~2.0MM主要来自发泡层)。
2)宽度(36” 48” 54”)。
3)底布(T/C、10P、6P、针织布、起毛布、不织布、注意白布底或染色布底。)
4)压纹。
5)表面处理(光雾度印刷 植绒 轧光 珠光 镜面)。
6)手感(软硬度高弹性 NAPA)。
7)用途(包袋箱包 代鞋用 正鞋用 家具用 车辆用)。
8)特殊要求(耐寒耐加硫 耐黄变 耐曲折 耐摩擦 止滑 低毒)。
2.PU皮：
1)厚度(0.6MM~1.2MM主要来自于布底厚度)。
2)宽度(36” 48” 54”)。
3)底布(类似PVC皮)。
4)表面处理(类似PVC皮)。
5)压纹(离型纸形成较细纹)。
6)用途(包袋鞋用家具 手套)。
7)特殊要求及手感。
3.PVC胶布：构成的要素为：
1)厚度(0.1MM~1.0MM)。
2)纹路(滚筒形成)。
3)手感(一般手感，硬质，半硬质)。
4)特殊要求(耐寒低毒)。
4.仿布纹PVC皮：
1)纹路(仿210D 仿420D 仿600D 仿1680D 仿沙丁布纹)。
2)宽度(56”-58”)。
3)布底(70D，210D，200D/400D，600D/300D，注意是否染色)。
4)总厚度(0.3-0.5MM)。
5)手感及特殊要求。
5.PVC夹网布：
1)由尼龙或特多龙经PVC双层贴合而成(因此可做双色效果)。
2)厚度(0.25-0.65MM)。
3)底布(210D，420D，250D，840D，600D)。
4)宽度(54”)。
5)纹路。
6)注意光雾度、耐寒、低毒等特殊要求。
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